清潔度檢測(cè)柜集成壓力噴射清洗、清洗劑在線過(guò)濾回收、循環(huán)精濾于一體，實(shí)現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過(guò)濾回收同步進(jìn)行，可及時(shí)將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時(shí)間。

 

　　清潔度檢測(cè)柜改變傳統(tǒng)手工人力清洗檢測(cè)的方式，規(guī)范了清潔度檢測(cè)控制流程，提升檢測(cè)效率。清洗零件操作空間相對(duì)獨(dú)立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風(fēng)幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測(cè)搭建一個(gè)潔凈的操作平臺(tái)。工作壓力狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，清洗檢測(cè)壓力連續(xù)可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，它廣泛應(yīng)用于各種汽車(chē)零部件清潔度檢測(cè)。

 

　　清潔度檢測(cè)柜可以對(duì)油液顆粒度、清潔度和污染物監(jiān)測(cè)和分析；液壓設(shè)備及其日常維護(hù)和保養(yǎng)；液壓部件的磨損試驗(yàn)；純凈溶液和超純水中不溶性微粒測(cè)試。采用先進(jìn)核心技術(shù)—“光阻測(cè)量顆粒”，并采用油液行業(yè)經(jīng)典方法，并可根據(jù)用戶(hù)的要求，內(nèi)置用戶(hù)所需多種標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)典第七代應(yīng)用軟件平臺(tái)，清洗、檢測(cè)、校準(zhǔn)和標(biāo)定各模塊可實(shí)現(xiàn)方便的設(shè)定和操作，內(nèi)置閾值、粒徑曲線和脈沖阻值，可設(shè)定任意設(shè)定通道粒徑值。采用全新微電腦彩屏顯示，內(nèi)置操作系統(tǒng)和微型打印機(jī)，無(wú)需外接電腦和打印機(jī)可直接測(cè)試和打印，具有標(biāo)準(zhǔn)串行RS232口，可外接計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)檢測(cè)結(jié)果，方便數(shù)據(jù)分類(lèi)、檢索。

 

　　為了獲得準(zhǔn)確的清潔度測(cè)試結(jié)果，VDA19.1標(biāo)準(zhǔn)中指出了光學(xué)顆粒分析儀器(掃描儀和光學(xué)顯微鏡設(shè)備)應(yīng)當(dāng)如何進(jìn)行設(shè)置。首先，必須設(shè)置照明水平以確保濾膜的背景水平在灰度值全程的50％。60％，這一步設(shè)置的目的是為了確保無(wú)論過(guò)濾膜上裝載的顆粒數(shù)量多少，背景水平都能夠保持一致，從而提高測(cè)量結(jié)果的重復(fù)性。