很多行業(yè)所制造的設(shè)備、產(chǎn)品及其部件對(duì)清潔度都是極其敏感的，比如交通運(yùn)輸（汽車/卡車、航空/航天、鐵路）、微電子（集成電路、印刷電路板、半導(dǎo)體），以及醫(yī)療衛(wèi)生（制藥和醫(yī)療設(shè)備）等行業(yè)，為提高產(chǎn)品性能和可靠性并延長(zhǎng)使用壽命，人們對(duì)這些產(chǎn)品及其部件的清潔度提出了非常嚴(yán)苛的要求。

     那么是什么影響了產(chǎn)品的清潔度呢？小編帶大家一起看一下：人員、物流、耗材和工藝。對(duì)具有清潔度要求的產(chǎn)品及其部件的生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)，存在特定的因素會(huì)對(duì)產(chǎn)品的清潔度造成影響。這些因素包括用于生產(chǎn)的潔凈室等級(jí)、物流的設(shè)計(jì)和規(guī)劃、員工的行為，以及生產(chǎn)所用的設(shè)備、材料和工藝的類型等。

      問(wèn)題來(lái)了：使用清潔系統(tǒng)如何發(fā)揮作用呢？遺憾的是，這個(gè)問(wèn)題并沒有統(tǒng)一的準(zhǔn)確答案，清潔系統(tǒng)所達(dá)到的清潔度水平取決于三個(gè)主要因素：

       1.清潔方法或工藝；

       2.污染的類型和程度；

       3.必須清潔的物件屬性；及其材質(zhì)、形狀和表面狀況（粗糙度等）。

      在產(chǎn)品及其部件經(jīng)過(guò)清潔系統(tǒng)的清潔之后，我們可以利用清潔度檢測(cè)設(shè)備及分析系統(tǒng)了解產(chǎn)的清潔度是否達(dá)到想要的效果。

      針對(duì)汽車制造業(yè)，業(yè)內(nèi)已經(jīng)形成了一項(xiàng)慣例：即遵守VDA 19和ISO 16232對(duì)產(chǎn)品零部件微粒污染定量測(cè)定的相關(guān)規(guī)定。采用不同的提取法可以清除部件表面的顆粒污染，例如，超聲波降解、壓力沖洗、功能測(cè)試臺(tái)、攪動(dòng)，隨后萃取到膜過(guò)濾器上，例如，通過(guò)清洗液將其轉(zhuǎn)移到膜過(guò)濾器上。在顆粒分析時(shí)，根據(jù)粒徑大小和材質(zhì)屬性，采用不同的技術(shù)來(lái)評(píng)估顆粒。從到得到結(jié)論，了解產(chǎn)品及其部件清潔度是否可靠。

      目前，清潔度分析系統(tǒng)在汽車制造業(yè)中扮演了重要角色，我司研發(fā)的OPG系列產(chǎn)品能一鍵掃描5um以上的顆粒，3-5min即可完成，自動(dòng)出報(bào)告，簡(jiǎn)單快捷，在新能源電池領(lǐng)域、航天航空、零部件、汽車零部件等領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用。