清潔度檢測設(shè)備進(jìn)行的清潔度測試對于不同系統(tǒng)的組件有不同的意義。污染物會加速零件的磨損，會堵塞元件的節(jié)流孔使元件失去調(diào)節(jié)功能，會進(jìn)入滑閥間隙使閥芯卡死，會拉傷油缸內(nèi)表面使泄漏增加或使輸出力減小，會損壞泵的配油盤使泵燒傷或研死等，這些情況的出現(xiàn)終將使系統(tǒng)功能喪失或*癱瘓。對于液壓流體系統(tǒng)來說，有雜質(zhì)顆粒存在時(shí)，隨著雜質(zhì)的增多，可能造成系統(tǒng)的磨損，導(dǎo)致雜質(zhì)更多，然后磨損更嚴(yán)重，如此惡性循環(huán)，導(dǎo)致部件的損壞以致整個系統(tǒng)的卡死、癱瘓。對于電子器件、線路板等，如果有導(dǎo)電的雜質(zhì)顆粒存在，可能導(dǎo)致產(chǎn)品通電時(shí)的短路，線路板的燒毀，產(chǎn)品的失效等。清潔度不過關(guān)很容易導(dǎo)致產(chǎn)品或部件使用壽命的縮短，所以，清潔度的檢測常常是為了保證產(chǎn)品的使用壽命而存在的。

　　清潔度萃取設(shè)備集成壓力噴射清洗、超聲波清洗、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，實(shí)現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進(jìn)行，可及時(shí)將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時(shí)間；顛覆傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。

　　清洗零件操作空間相對獨(dú)立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風(fēng)幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設(shè)備工作壓力狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測。

　　清潔度萃取設(shè)備使用清潔度清洗液，清洗液是設(shè)備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結(jié)果數(shù)據(jù)的污染物，設(shè)備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗(yàn)。